Carreaux muraux en marbre mat Penny Bianco Statuario

Dalles de marbre Bianco Statuario:

couleurs et variations des dalles de marbre blanc exposées dans la salle d'exposition.

et les carreaux de mur intérieur en marbre blanc fabriqués en usine

1-1) Taille préfabriquée des carreaux de mur intérieur

Tuiles préfabriquées à parois minces :

• Épaisseur : 10 mm (environ 3/8 pouces) ; 12 mm (environ 1/2 pouces).
• Tailles :
o 4 pouces (environ 10,16 cm) : 4x12 pouces, 4x4 pouces, 4x8 pouces.
o 6 pouces (environ 15,24 cm) : 6x12 pouces, 6x24 pouces, 6x6 pouces, 6x4 pouces.
o 8 pouces (environ 20,32 cm) : 8x8 pouces, 8x4 pouces.
o 12 pouces (environ 30,48 cm) : 12x12 pouces, 12x12 pouces, 12x24 pouces
o 16 pouces : 16x16 pouces,
o 18 pouces : 18x18 pouces,
• Forme:
o Unilock, triangle, carrelage métro, placage de pierre empilée, carré, simple petit, rond, pavés, rectangle, carrelage penny, carrelage médaillon à motifs décoratifs, octogone, carrelage mosaïque, emboîtement, carrelage hexagonal, chevrons, courbé, fou, circulaire, damier, biseauté, vannerie.
Bien que la forme mentionnée ci-dessus soit principalement utilisée pour les carreaux de sol, la distinction entre les carreaux de mur et les carreaux de sol est actuellement devenue assez floue.

Dalles murales de 3/4" d'épaisseur :

• Tailles :
o 1 pied (environ 30,48 cm) : 1x1 pied.
o 2 pieds (environ 60,96 cm) : 2x2, 2x3, 2x4, 2x5, 2x8 pieds.
o 3 pieds (environ 91,44 cm) : 3x12, 3x3, 3x4, 3x5, 3x6 pieds.
o 4 pieds (environ 121,92 cm) : 4x2, 4x5, 4x6, 4x8.

Tailles en pouces :

• 16 pouces : 16x16 pouces, 16x24 pouces.
• 18 pouces : 18x18 pouces, 18x36 pouces.
• 24 pouces : 24x24 pouces, 24x36 pouces, 24x48 pouces.
• 48 pouces : 48x48 pouces.

Tailles métriques :

• 30 cm (12 pouces ou 300 mm) : 30x30 cm, 30x60 cm, 36x36 cm.
• 40 cm (16 pouces ou 400 mm) : 400x400 mm.
• 45 cm (18 pouces ou 450 mm) : 450x450 mm.
• 60 cm (24 pouces ou 600 mm) : 600x300 mm, 600x600 mm, 600x900 mm, 1200x900 mm, 900 x 900 mm, 900x600 mm, 90x90 cm.

1-2) Finition de texture personnalisée

Alors que la finition en pierre naturelle la plus fréquemment utilisée pour les carreaux muraux et les panneaux muraux d'accent est le poli brillant, les surfaces texturées lisses telles que mates et adoucies permettent d'obtenir un style plus antique. Certaines processions à motifs telles que splitface, brossé, culbuté, cannelé, sablé et flammé aident à impressionner les gens non seulement par son atmosphère accrocheuse mais aussi touchante.
Le traitement de surface crée un aspect marbre-très recherché, particulièrement attrayant pour les imitations de pierres comme le marbre reconstitué et le faux marbre, dans le but d'imiter l'apparence d'une véritable pierre solide. Cette description englobe également les applications de murs de douche en marbre artificiel, en marbre de culture et en marbre synthétique.

1-3) Bord personnalisé

Outre les bords polis plats standard, les bords arrondis biseautés, en doucine, arrondis, en onglet et stratifiés sont un bon choix pour les carreaux de mur en pierre véritable. Qu'il soit placé dans un coin ou utilisé comme pièce de jonction avec d'autres matériaux, comme le bois massif comme le chêne, le cerisier et l'érable ou le marbre de culture et l'acier inoxydable.

2) Traitement et machine

Machines et processus : de la dalle au carreau fini

Découpe de dalles (coupe-bloc/scie à pont) :Les gros blocs de marbre sont d'abord découpés en dalles à l'aide d'une scie à fil diamanté ou d'une scie multiple. Pour la production de carreaux, ces dalles sont généralement découpées à une épaisseur standardisée (par exemple 2 cm ou 3 cm).

Profilage de carrelage (découpeur au jet d'eau) :C'est la machine la plus critique. UNDécoupeuse au jet d'eau CNCutilise un jet d'eau à haute pression-mélangé à du grenat abrasif pour découper avec précision les formes complexes de ronds (cercles) de la dalle. Cette méthode évite l’écaillage et permet un emboîtement serré des formes pour minimiser les déchets.

Finition de surface (ligne de culbutage/polisseuse de ligne) :Les pièces de monnaie coupées sont chargées dans un grandmachine à culbuterou un spécialistepolisseuse de ligne. Ils sont mélangés à des grains abrasifs (comme le carbure de silicium) et à de l'eau. Ce processus arrondit toutes les arêtes vives, crée une finition mate (affûtée) uniforme et donne aux carreaux leur sensation tactile caractéristique.

Tri et compensation :Après séchage, les carreaux sont minutieusement triés par couleur et teinte pour garantir une cohérence au sein de chaque lot. Ils sont ensuite montés sur des feuilles de treillis flexibles en fibre de verre, qui maintiennent les pièces individuelles ensemble dans une feuille pour une installation plus facile.

Clés pour obtenir un produit de bonne qualité

Sélection cohérente des dalles :L’ensemble du lot doit être constitué de dalles présentant une couleur de fond et des motifs de veines similaires. Mélanger des dalles de différents lots créera un aspect final inégal et incohérent sur le mur.

Découpe précise au jet d'eau :Le jet d’eau doit être calibré pour une coupe parfaite et nette. Les bords irréguliers ou ébréchés des cercles individuels seront visibles après l'installation et sembleront de mauvaise qualité-.

Culbutage uniforme :La durée de culbutage et le grain abrasif doivent être constants pour garantir que chaque carreau présente le même degré d’arrondi des bords et de finition mate. Sous-le culbutage laisse des bords tranchants ; un culbutage excessif peut rendre les carreaux trop petits et trop fins.

Filet approprié :Le maillage doit être solide, stable aux UV- et correctement aligné. Un mauvais filet entraîne des carreaux mal alignés, des espaces inégaux (« lippage ») et un processus d'installation difficile. Le motif doit être parfaitement régulier.

Étalonnage:Tous les carreaux finis doivent être uniformément épais (calibrés) afin que la surface d'installation soit uniforme et plate.