Polissage carreaux de marbre Calacatta oriental 12x12

Dalles de marbre Calacatta orientales:

 

Couleurs et variations des dalles de marbre blanc affichées dans les cours de dalle.

et les carreaux de sol intérieure en marbre blanc fabriqués dans l'usine

 

 

1) Informations de base

 

Les carreaux de sol orientaux de la calacatta sont coupés à partir de blocs de marbre blanc de petite taille, au lieu de dalles de grande taille - pour économiser le coût. Les gens utilisent 2 cm (18 mm) ou disent des dalles de 3/4 pouces d'épaisseur pour l'espace de vie, le foyer ou l'entrée de paroi, le mur d'accent et les panneaux de paroi de cheminée et les dalles de foyer. Tandis que 1 cm ou 3/8 pouces et 12 mm ou 1/2 pouces carreaux minces pour les dosserets de cuisine et de salle de bain, les murs de douche et les planchers

 

2) Traitement et machine

 

1. Processus de production et machines

 

​​Étape 1: sélection et coupe des dalles

 

• Machine: scie à pont avec lame de diamant

• Point à la main High - Dalles de qualité avec veine uniforme.

• Coupez des blocs de 12 "x12" (30x30 cm) à l'aide d'un coupeur hydraulique (tolérance ± 0,5 mm).

 

Étape 2: étalonnage (contrôle d'épaisseur)

 

• Machine: Multi - Ligne de broyage / polissage de la tête

• Processus: broyer les dalles à une épaisseur cohérente (généralement 10 mm, 12 mm ou 20 mm).

 

Étape 3: finition de surface

 

 

• Machine: ligne de polissage automatique avec abrasifs de diamants (de 50 grains à 3000 trépasses).

• Processus: réaliser le miroir - comme le brillant à travers 7 à 9 étapes de polissage.

• Machine: machine à perfectionner avec des coussinets de 200 à 400 grits.

• Processus: créer une finition mate lisse (pas de brillant réfléchissant).

 

Étape 4: Inspection de la qualité

 

• Vérification de la lumière UV: détecter les fissures cachées / remplissage de résine.

• Test de planéité: utilisez des scanners laser (inférieurs ou égaux à 0,3 mm de déviation).

• Alignement des veines: assurer la cohérence visuelle entre les carreaux.

 

Étape 5: emballage

 

• Anti - Film à gratter: protéger les surfaces polies.

• Mousse - Caisses doublées: prévenir les dommages du transit.

 

 

2 Facteurs clés pour l'assurance qualité

 

✅ Intégrité du matériau

 

• Utilisez des dalles de grade A (pas de «taches humides» ou des réparations en résine excessive).

•Reject tiles with >5% de désalignement veine.

 

✅ Normes de précision

 

• Tolérance à la taille: ± 0,5 mm pour les carreaux de 12 "x12".

• Tolérance à l'épaisseur: ± 0,3 mm.

 

✅ Cohérence de finition

 

• Tiles polies: pas de marques de tourbillon ou de plaques ternes.

• Tiles aigus: texture mate uniforme (pas de rugosité inégale).

 

✅ Durabilité structurelle

 

• Force en flexion: supérieure ou égale à 7 MPa (testée via EN 12372).

• Absorption d'eau: inférieure ou égale à 0,2% (pour le marbre de porosité faible -).

 

3 et 3 Facteurs rouges pour éviter

 

❌ Mauvais vernis / perfection: des stries brillantes sur des carreaux aigus ou des taches nuageuses sur des carreaux polis.

❌ Variations de taille: carreaux qui ne se déroulent pas de manière transparente.

❌ Faible étanché

 

 

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